食品厂净化车间的设计要求和规范有哪些?

食品厂净化车间设计的要求必须减少车间内的污染，首先，车间结构要满足不同产品的需求，每个功能室要保持联体确保便于各生产环节的相互衔接，而且保证车间的通风但是不会增加室内的污染，车间内容墙面、地面、屋顶保证接缝严密、光滑无颗粒物掉落，所有材料要保证耐腐蚀、易清洗消毒、防水、无毒等，下面详细介绍食品厂净化车间设计要求和规范。

食品厂净化车间的设计要求

1、净化车间的送风不会显着增加室内的污染。

2、净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

3、净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

4、车间净化要求室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。如果车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘挨粒子的浓度和微生物浓度(需要时)，以确定其达到了所洁净室所规定的标准。

5、在设计的时候还要需要注意到需要做到在适当的一些地方多安排上一些可以用来清洁和消毒的设备，根据具体的需要，可以在一些入口的地方多放置上一些鞋、轮消毒设施，除了设置好车间之外，还要注意的是要搭配好淋浴间

6、在地面设置的时候要注意在整体性能上更加的良好，地面必须要做到平整、耐磨，具有良好的耐冲击的性能，同时还要具备的一个功能是不能够太过容易积聚静电、灰尘等。在地面出现潮湿的时候需要尽快采取措施，以避免室内细菌的滋生。

7、在工厂外部的结构上需要注意的是要选择那些气密性更好的材料，而且还要保证的是在温湿度的作用下不容易出现变形的材质制作而成。洁净厂房的墙面、屋顶应平整、光滑、无裂纹、接缝严密。

8、车间内墙面、屋顶表面应光滑、光滑、无裂纹、接缝严密，无颗粒物脱落，耐清洗、耐酸碱。墙、地面和天花板的接缝应弯曲，踢脚不应高于墙。采用轻质材料熔化时，应采取防碰撞措施。

食品厂净化车间的设计规范

一、食品厂无尘净化车间结构

1）食品厂加工无尘净化车间主要采用砖砌或钢混结构并根据不同的产品需求，在结构设计上也要适合具体的食品加工的特殊要求。

2）加工区工作人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，需该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品厂的冷库需要与加工区也需该是联体式结构。

3）食品无尘净化车间的空间要符合生产模式.一般情况下，生产车间内工作人员的人均拥有面积(除设备外)，要不少于1.5平方米。因为过于拥挤的无尘净化车间，不仅会造成工作人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染，同时还会妨碍生产操作。车间的顶面高度不需低于3米，蒸煮间不需低于5米。

二、无尘净化车间布局

1）无尘净化车间的布局不仅要便于各生产环节的相互衔接，还要便于加工过程的卫生控制，要严格防止生产过程交叉污染的现象发生。

2）食品厂加工过程基本是：原料→半成品→成品的过程，是一个从非清洁到清洁的过程。加工车间的生产原则需该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

3）要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置公共器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供需，热水的温度需不低于82℃。

4）清洁区与非清洁区之间要采取相需的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

三、无尘净化车间地面、墙面、顶面及门窗

1）车间整个地面的水平在设计和建造时需该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。无尘净化车间地面表面要平坦，不积水.车间的地面要用坚固、防滑、易清洁、不渗水、耐腐蚀的材料铺制。车间的墙面需该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色，防水、无毒、不易脱落、防霉、可清洗的材料覆涂。

2）无尘净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。无尘净化车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料需耐腐蚀易清洗。